میگنابینڈ - سرکٹ آپریشن
میگنابینڈ شیٹ میٹل فولڈر کو ڈی سی کلیمپنگ برقی مقناطیس کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔
الیکٹرو میگنیٹک کوائل کو چلانے کے لیے درکار آسان ترین سرکٹ صرف ایک سوئچ اور برج رییکٹیفائر پر مشتمل ہوتا ہے:
تصویر 1: کم سے کم سرکٹ:
واضح رہے کہ ON/OFF سوئچ سرکٹ کے AC سائیڈ پر جڑا ہوا ہے۔یہ انڈکٹو کوائل کرنٹ کو ٹرن آف کے بعد برج ریکٹیفائر میں ڈائیوڈز کے ذریعے گردش کرنے دیتا ہے جب تک کہ کرنٹ تیزی سے صفر تک گر نہ جائے۔
(پل میں موجود ڈایڈس "فلائی بیک" ڈائیوڈ کے طور پر کام کر رہے ہیں)۔
محفوظ اور زیادہ آسان آپریشن کے لیے ضروری ہے کہ ایک سرکٹ ہو جو 2-ہاتھوں والا انٹر لاک اور 2-اسٹیج کلیمپنگ فراہم کرتا ہو۔2 ہاتھ والا انٹر لاک اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ انگلیوں کو کلیمپ بار کے نیچے نہیں پکڑا جا سکتا اور اسٹیجڈ کلیمپنگ ایک نرم آغاز فراہم کرتا ہے اور ایک ہاتھ کو پری کلیمپنگ کے فعال ہونے تک چیزوں کو اپنی جگہ پر رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
شکل 2: انٹر لاک اور 2-اسٹیج کلیمپنگ کے ساتھ سرکٹ:
جب START بٹن دبایا جاتا ہے تو AC کپیسیٹر کے ذریعے مقناطیس کوائل کو ایک چھوٹا سا وولٹیج فراہم کیا جاتا ہے اس طرح ایک ہلکا کلیمپنگ اثر پیدا ہوتا ہے۔کرنٹ کو کوائل تک محدود کرنے کے اس رد عمل کے طریقہ کار میں محدود کرنے والے آلے (کیپسیٹر) میں بجلی کی کوئی خاص کھپت شامل نہیں ہے۔
مکمل کلیمپنگ اس وقت حاصل ہوتی ہے جب موڑنے والی بیم سے چلنے والے سوئچ اور START بٹن دونوں ایک ساتھ چلتے ہیں۔
عام طور پر START بٹن کو پہلے (بائیں ہاتھ سے) دھکیلا جائے گا اور پھر موڑنے والی بیم کا ہینڈل دوسرے ہاتھ سے کھینچا جائے گا۔مکمل کلیمپنگ اس وقت تک نہیں ہوگی جب تک کہ 2 سوئچ کے آپریشن میں کچھ اوورلیپ نہ ہو۔تاہم ایک بار مکمل کلیمپنگ قائم ہو جانے کے بعد یہ ضروری نہیں ہے کہ START بٹن کو پکڑے رہیں۔
بقایا مقناطیسیت
میگنا بینڈ مشین کے ساتھ ایک چھوٹا لیکن اہم مسئلہ، جیسا کہ زیادہ تر الیکٹرو میگنےٹ کے ساتھ، بقایا مقناطیسیت کا مسئلہ ہے۔یہ مقناطیسیت کی وہ چھوٹی مقدار ہے جو مقناطیس کے بند ہونے کے بعد باقی رہ جاتی ہے۔اس کی وجہ سے کلیمپ بارز مقناطیسی جسم پر کمزوری سے جکڑے رہتے ہیں اس طرح ورک پیس کو ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے۔
مقناطیسی طور پر نرم لوہے کا استعمال بقایا مقناطیسیت پر قابو پانے کے بہت سے ممکنہ طریقوں میں سے ایک ہے۔
تاہم یہ مواد اسٹاک کے سائز میں حاصل کرنا مشکل ہے اور یہ جسمانی طور پر نرم بھی ہے جس کا مطلب ہے کہ اسے موڑنے والی مشین میں آسانی سے نقصان پہنچایا جائے گا۔
مقناطیسی سرکٹ میں غیر مقناطیسی خلا کو شامل کرنا شاید باقی ماندہ مقناطیسیت کو کم کرنے کا سب سے آسان طریقہ ہے۔یہ طریقہ کارآمد ہے اور من گھڑت مقناطیسی جسم میں حاصل کرنا کافی آسان ہے - مقناطیس کے پرزوں کو ایک ساتھ بولٹ کرنے سے پہلے صرف گتے یا ایلومینیم کا تقریباً 0.2 ملی میٹر موٹا ٹکڑا شامل کریں۔اس طریقہ کار کی بنیادی خرابی یہ ہے کہ غیر مقناطیسی خلا مکمل کلیمپنگ کے لیے دستیاب بہاؤ کو کم کرتا ہے۔نیز یہ ایک ٹکڑا مقناطیس کے جسم میں خلا کو شامل کرنا سیدھا نہیں ہے جیسا کہ ای قسم کے مقناطیس ڈیزائن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایک ریورس بائیس فیلڈ، جو ایک معاون کنڈلی سے تیار ہوتی ہے، بھی ایک موثر طریقہ ہے۔لیکن اس میں کوائل کی تیاری میں اور کنٹرول سرکٹری میں بھی غیرضروری اضافی پیچیدگی شامل ہے، حالانکہ اسے ابتدائی میگنا بینڈ ڈیزائن میں مختصر طور پر استعمال کیا گیا تھا۔
ایک بوسیدہ دولن ("رنگنگ") تصوراتی طور پر ڈی میگنیٹائزنگ کے لیے ایک بہت اچھا طریقہ ہے۔
یہ آسیلوسکوپ تصاویر میگنا بینڈ کوائل میں وولٹیج (ٹاپ ٹریس) اور کرنٹ (نیچے ٹریس) کو ظاہر کرتی ہیں جس کے ساتھ ایک مناسب کپیسیٹر جڑا ہوا ہے تاکہ اسے خود دو طرفہ بنایا جاسکے۔(AC سپلائی تقریبا تصویر کے بیچ میں بند کر دی گئی ہے)۔
پہلی تصویر ایک کھلے مقناطیسی سرکٹ کی ہے، جو کہ مقناطیس پر کوئی کلیمپ بار نہیں ہے۔دوسری تصویر بند مقناطیسی سرکٹ کی ہے، جو کہ مقناطیس پر پوری لمبائی کے کلیمپ بار کے ساتھ ہے۔
پہلی تصویر میں وولٹیج زوال پذیر دولن (رنگنگ) کو ظاہر کرتا ہے اور اسی طرح کرنٹ (نیچے ٹریس) کو ظاہر کرتا ہے، لیکن دوسری تصویر میں وولٹیج دوہری نہیں ہوتی اور کرنٹ بالکل بھی ریورس کرنے کا انتظام نہیں کرتا۔اس کا مطلب یہ ہے کہ مقناطیسی بہاؤ کا کوئی دوغلا پن نہیں ہوگا اور اس وجہ سے بقایا مقناطیسیت کی کوئی منسوخی نہیں ہوگی۔
مسئلہ یہ ہے کہ مقناطیس بہت زیادہ گیلا ہے، بنیادی طور پر اسٹیل میں ایڈی کرنٹ کے نقصانات کی وجہ سے، اور اس طرح بدقسمتی سے یہ طریقہ میگنا بینڈ کے لیے کام نہیں کرتا ہے۔
زبردستی دولن ایک اور خیال ہے۔اگر مقناطیس خود سے دوغلا پن کے لیے بہت زیادہ گیلا ہے تو اسے ضرورت کے مطابق توانائی فراہم کرنے والے فعال سرکٹس کے ذریعے دوہرانے پر مجبور کیا جا سکتا ہے۔میگنا بینڈ کے لیے بھی اس کی مکمل چھان بین کی گئی ہے۔اس کی بنیادی خرابی یہ ہے کہ اس میں حد سے زیادہ پیچیدہ سرکٹری شامل ہے۔
ریورس پلس ڈی میگنیٹائزنگ وہ طریقہ ہے جو میگنا بینڈ کے لیے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ثابت ہوا ہے۔اس ڈیزائن کی تفصیلات Magnetic Engineering Pty Ltd کے اصل کام کی نمائندگی کرتی ہیں۔ تفصیلی بحث درج ذیل ہے:
ریورس پلس ڈیمیگنیٹائزنگ
اس خیال کا نچوڑ یہ ہے کہ توانائی کو ایک کپیسیٹر میں ذخیرہ کیا جائے اور پھر مقناطیس کے بند ہونے کے بعد اسے کوائل میں چھوڑ دیا جائے۔قطبیت ایسی ہونی چاہیے کہ کپیسیٹر کنڈلی میں ایک الٹا کرنٹ پیدا کرے۔کیپسیٹر میں ذخیرہ شدہ توانائی کی مقدار کو اس طرح بنایا جا سکتا ہے کہ بقایا مقناطیسیت کو منسوخ کرنے کے لیے کافی ہو۔(بہت زیادہ توانائی اسے زیادہ کر سکتی ہے اور مقناطیس کو مخالف سمت میں دوبارہ مقناطیس بنا سکتی ہے)۔
ریورس پلس کے طریقہ کار کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ بہت تیزی سے ڈی میگنیٹائزنگ اور مقناطیس سے کلیمپ بار کی تقریباً فوری رہائی پیدا کرتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ ریورس پلس کو جوڑنے سے پہلے کنڈلی کرنٹ کے صفر تک گرنے کا انتظار کرنا ضروری نہیں ہے۔نبض کے استعمال پر کنڈلی کا کرنٹ صفر پر مجبور ہوتا ہے (اور پھر معکوس ہو جاتا ہے) اس کے معمول کی کفایتی کشی سے بہت زیادہ تیزی سے ہوتا ہے۔
شکل 3: بنیادی ریورس پلس سرکٹ
اب، عام طور پر، ریکٹیفائر اور میگنیٹ کوائل کے درمیان سوئچ کا رابطہ رکھنا "آگ سے کھیلنا" ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ ایک انڈکٹو کرنٹ کو اچانک نہیں روکا جا سکتا۔اگر ایسا ہوتا ہے تو سوئچ کے رابطے آرک ہو جائیں گے اور سوئچ خراب ہو جائے گا یا مکمل طور پر تباہ ہو جائے گا۔(مکینیکل مساوی ایک فلائی وہیل کو اچانک روکنے کی کوشش کر رہا ہو گا)۔
اس طرح، جو بھی سرکٹ وضع کیا گیا ہے اسے ہر وقت کوائل کرنٹ کے لیے ایک مؤثر راستہ فراہم کرنا چاہیے، بشمول چند ملی سیکنڈز کے لیے جب کہ سوئچ کا رابطہ بدل جاتا ہے۔
مندرجہ بالا سرکٹ، جو صرف 2 کیپسیٹرز اور 2 ڈائیوڈس (علاوہ ایک ریلے رابطہ) پر مشتمل ہوتا ہے، اسٹوریج کیپسیٹر کو منفی وولٹیج (کوائل کے حوالے کی طرف سے نسبت) چارج کرنے کے افعال کو حاصل کرتا ہے اور کوائل کے لیے متبادل راستہ بھی فراہم کرتا ہے۔ ریلے رابطہ پرواز پر ہے جبکہ کرنٹ.
یہ کیسے کام کرتا ہے:
بڑے پیمانے پر D1 اور C2 C1 کے لیے چارج پمپ کے طور پر کام کرتے ہیں جبکہ D2 ایک کلیمپ ڈائیوڈ ہے جو پوائنٹ B کو مثبت جانے سے روکتا ہے۔
جب مقناطیس آن ہوتا ہے تو ریلے کا رابطہ اس کے "عام طور پر کھلا" (NO) ٹرمینل سے جڑ جاتا ہے اور مقناطیس شیٹ میٹل کو کلیمپ کرنے کا اپنا معمول کا کام کر رہا ہوتا ہے۔چارج پمپ C1 کو چوٹی کے منفی وولٹیج کی طرف چارج کرے گا جو چوٹی کوائل وولٹیج کے برابر ہے۔C1 پر وولٹیج تیزی سے بڑھے گا لیکن یہ تقریباً 1/2 سیکنڈ کے اندر مکمل چارج ہو جائے گا۔
پھر یہ اسی حالت میں رہتا ہے جب تک کہ مشین بند نہ ہوجائے۔
سوئچ آف کرنے کے فوراً بعد ریلے تھوڑی دیر کے لیے رک جاتا ہے۔اس وقت کے دوران ہائی انڈکٹیو کوائل کرنٹ برج ریکٹیفائر میں ڈائیوڈس کے ذریعے دوبارہ گردش کرتا رہے گا۔اب، تقریباً 30 ملی سیکنڈ کی تاخیر کے بعد ریلے کا رابطہ الگ ہونا شروع ہو جائے گا۔کوائل کرنٹ اب ریکٹیفائر ڈائیوڈس کے ذریعے نہیں جا سکتا بلکہ اس کے بجائے C1، D1 اور C2 کے ذریعے راستہ تلاش کرتا ہے۔اس کرنٹ کی سمت ایسی ہے کہ یہ C1 پر منفی چارج کو مزید بڑھا دے گا اور یہ C2 کو بھی چارج کرنا شروع کر دے گا۔
C2 کی قدر اتنی بڑی ہونی چاہیے کہ وہ افتتاحی ریلے کے رابطے میں وولٹیج میں اضافے کی شرح کو کنٹرول کر سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آرک نہ بنے۔ایک عام ریلے کے لیے تقریباً 5 مائیکرو فاراڈ فی ایم پی کوائل کرنٹ کی قدر کافی ہے۔
نیچے کی شکل 4 لہروں کی تفصیلات دکھاتی ہے جو بند ہونے کے بعد پہلے نصف سیکنڈ کے دوران ہوتی ہے۔وولٹیج ریمپ جس کو C2 کے ذریعے کنٹرول کیا جا رہا ہے، تصویر کے بیچ میں سرخ نشان پر واضح طور پر دکھائی دے رہا ہے، اس پر "مکھی پر رابطہ کریں" کا لیبل لگا ہوا ہے۔(اس ٹریس سے اصل فلائی اوور ٹائم کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے؛ یہ تقریباً 1.5 ایم ایس ہے)۔
جیسے ہی ریلے آرمچر اپنے NC ٹرمینل پر اترتا ہے منفی چارج شدہ اسٹوریج کیپسیٹر مقناطیسی کوائل سے جڑ جاتا ہے۔یہ فوری طور پر کوائل کرنٹ کو ریورس نہیں کرتا ہے لیکن کرنٹ اب "اوپر کی طرف" چل رہا ہے اور اس طرح اسے تیزی سے صفر کے ذریعے اور منفی چوٹی کی طرف لے جایا جاتا ہے جو سٹوریج کیپسیٹر کے کنکشن کے بعد تقریباً 80 ایم ایس ہوتا ہے۔(تصویر 5 دیکھیں)۔منفی کرنٹ مقناطیس میں ایک منفی بہاؤ پیدا کرے گا جو بقایا مقناطیسیت کو منسوخ کردے گا اور کلیمپ بار اور ورک پیس کو تیزی سے جاری کیا جائے گا۔
شکل 4: پھیلی ہوئی لہریں
شکل 5: میگنیٹ کوائل پر وولٹیج اور کرنٹ ویوفارمز
اوپر والی شکل 5 پری کلیمپنگ مرحلے، مکمل کلیمپنگ مرحلے، اور ڈی میگنیٹائزنگ مرحلے کے دوران مقناطیس کنڈلی پر وولٹیج اور موجودہ لہر کی شکل کو ظاہر کرتی ہے۔
یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اس ڈی میگنیٹائزنگ سرکٹ کی سادگی اور تاثیر کا مطلب یہ ہونا چاہیے کہ یہ دوسرے برقی مقناطیسوں میں اطلاق پائے گا جنہیں ڈی میگنیٹائزنگ کی ضرورت ہے۔یہاں تک کہ اگر بقایا مقناطیسیت کوئی مسئلہ نہیں ہے تو بھی یہ سرکٹ کوائل کرنٹ کو بہت تیزی سے صفر پر تبدیل کرنے کے لیے بہت کارآمد ثابت ہوسکتا ہے اور اس لیے تیزی سے ریلیز ہوتا ہے۔
عملی میگنابینڈ سرکٹ:
اوپر زیر بحث سرکٹ کے تصورات کو ایک مکمل سرکٹ میں 2 ہینڈڈ انٹرلاک اور ریورس پلس ڈی میگنیٹائزنگ دونوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے (شکل 6):
شکل 6: مشترکہ سرکٹ
یہ سرکٹ کام کرے گا لیکن بدقسمتی سے یہ کسی حد تک ناقابل اعتبار ہے۔
قابل اعتماد آپریشن اور طویل سوئچ لائف حاصل کرنے کے لیے بنیادی سرکٹ میں کچھ اضافی اجزاء شامل کرنا ضروری ہے جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے (شکل 7):
شکل 7: تطہیر کے ساتھ مشترکہ سرکٹ
SW1:
یہ ایک 2-قطب الگ کرنے والا سوئچ ہے۔یہ سہولت اور برقی معیارات کی تعمیل کے لیے شامل کیا گیا ہے۔اس سوئچ کے لیے یہ بھی ضروری ہے کہ سرکٹ کی آن/آف حالت کو دکھانے کے لیے ایک نیین اشارے کی روشنی کو شامل کیا جائے۔
D3 اور C4:
D3 کے بغیر ریلے کی لیچنگ ناقابل اعتبار ہے اور موڑنے والے بیم سوئچ کے آپریشن کے وقت مینز ویوفارم کے مرحلہ وار ہونے پر منحصر ہے۔D3 ریلے کے ڈراپ آؤٹ میں تاخیر (عام طور پر 30 ملی سیکنڈ) متعارف کراتا ہے۔یہ لیچنگ کے مسئلے پر قابو پاتا ہے اور ڈی میگنیٹائزنگ پلس (بعد میں سائیکل میں) کے شروع ہونے سے پہلے ڈراپ آؤٹ میں تاخیر کرنا بھی فائدہ مند ہے۔C4 ریلے سرکٹ کا AC کپلنگ فراہم کرتا ہے جو بصورت دیگر START بٹن دبانے پر نصف لہر والا شارٹ سرکٹ ہوگا۔
تھرمسوئچ:
اس سوئچ کا میگنیٹ باڈی سے رابطہ ہوتا ہے اور اگر مقناطیس بہت زیادہ گرم ہو جاتا ہے تو یہ کھلے سرکٹ میں چلا جائے گا (>70 C)۔اسے ریلے کوائل کے ساتھ سیریز میں رکھنے کا مطلب ہے کہ اسے مکمل مقناطیسی کرنٹ کے بجائے صرف چھوٹے کرنٹ کو ریلے کوائل کے ذریعے تبدیل کرنا ہوگا۔
R2:
جب START بٹن دبایا جاتا ہے تو ریلے اندر کھینچتا ہے اور پھر ایک ان رش کرنٹ ہوگا جو C3 کو برج ریکٹیفائر، C2 اور diode D2 کے ذریعے چارج کرتا ہے۔R2 کے بغیر اس سرکٹ میں کوئی مزاحمت نہیں ہوگی اور اس کے نتیجے میں تیز کرنٹ START سوئچ میں موجود رابطوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، سرکٹ کی ایک اور حالت ہے جہاں R2 تحفظ فراہم کرتا ہے: اگر موڑنے والی بیم سوئچ (SW2) NO ٹرمینل (جہاں یہ مکمل مقناطیسی کرنٹ لے کر جائے گا) سے NC ٹرمینل کی طرف جاتا ہے، تو اکثر ایک قوس بنتا ہے اور اگر اس وقت اسٹارٹ سوئچ ابھی بھی ہولڈ ہو رہا تھا تو C3 اثرانداز ہو کر شارٹ سرکٹ ہو جائے گا اور، اس بات پر منحصر ہے کہ C3 پر کتنا وولٹیج ہے، تو یہ SW2 کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔تاہم دوبارہ R2 اس شارٹ سرکٹ کرنٹ کو محفوظ قدر تک محدود کر دے گا۔R2 کو کافی تحفظ فراہم کرنے کے لیے صرف ایک کم مزاحمتی قدر (عام طور پر 2 اوہم) کی ضرورت ہوتی ہے۔
Varistor:
ویریسٹر، جو کہ ریکٹیفائر کے AC ٹرمینلز کے درمیان جڑا ہوا ہے، عام طور پر کچھ نہیں کرتا۔لیکن اگر مینز پر سرج وولٹیج ہے (مثال کے طور پر - قریبی لائٹننگ اسٹرائیک کی وجہ سے) تو ویریسٹر سرج میں موجود توانائی کو جذب کرے گا اور وولٹیج اسپائک کو پل ریکٹیفائر کو نقصان پہنچانے سے روکے گا۔
R1:
اگر اسٹارٹ بٹن کو ڈی میگنیٹائزنگ پلس کے دوران دبانا تھا تو اس سے ریلے کے رابطے میں ایک قوس پیدا ہوگا جس کے نتیجے میں عملی طور پر شارٹ سرکٹ C1 (اسٹوریج کیپسیٹر) ہوگا۔کپیسیٹر کی توانائی C1، برج رییکٹیفائر اور ریلے میں موجود آرک پر مشتمل سرکٹ میں ڈالی جائے گی۔R1 کے بغیر اس سرکٹ میں بہت کم مزاحمت ہے اور اس لیے کرنٹ بہت زیادہ ہوگا اور ریلے میں رابطوں کو ویلڈ کرنے کے لیے کافی ہوگا۔R1 اس (کسی حد تک غیر معمولی) صورت حال میں تحفظ فراہم کرتا ہے۔
R1 کے انتخاب پر خصوصی نوٹ:
اگر اوپر بیان کیا گیا واقعہ پیش آتا ہے تو R1 عملی طور پر وہ تمام توانائی جذب کر لے گا جو R1 کی اصل قدر سے قطع نظر C1 میں ذخیرہ کی گئی تھی۔ہم چاہتے ہیں کہ دیگر سرکٹ ریزسٹنس کے مقابلے میں R1 بڑا ہو لیکن میگنا بینڈ کوائل کی مزاحمت کے مقابلے میں چھوٹا ہو (ورنہ R1 ڈی میگنیٹائزنگ پلس کی تاثیر کو کم کر دے گا)۔تقریباً 5 سے 10 اوہم کی قدر موزوں ہوگی لیکن R1 کی کیا پاور ریٹنگ ہونی چاہیے؟ہمیں واقعی جس چیز کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے نبض کی طاقت، یا ریزسٹر کی توانائی کی درجہ بندی۔لیکن یہ خصوصیت عام طور پر پاور ریزسٹرس کے لیے مخصوص نہیں ہوتی ہے۔کم قیمت والے پاور ریزسٹر عام طور پر وائر واؤنڈ ہوتے ہیں اور ہم نے طے کیا ہے کہ اس ریزسٹر میں جس اہم عنصر کو تلاش کرنا ہے وہ اس کی تعمیر میں استعمال ہونے والی اصل تار کی مقدار ہے۔آپ کو ایک نمونہ ریزسٹر کھولنے اور استعمال شدہ گیج اور تار کی لمبائی کی پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔اس سے تار کے کل حجم کا حساب لگائیں اور پھر کم از کم 20 ملی میٹر تار کے ساتھ ایک ریزسٹر کا انتخاب کریں۔
(مثال کے طور پر RS اجزاء سے 6.8 ohm/11 واٹ ریزسٹر کا تار کا حجم 24mm3 پایا گیا)۔
خوش قسمتی سے یہ اضافی اجزاء سائز اور قیمت میں چھوٹے ہیں اور اس لیے میگنا بینڈ الیکٹرک کی مجموعی لاگت میں صرف چند ڈالر کا اضافہ کرتے ہیں۔
سرکٹری کا ایک اضافی بٹ ہے جس پر ابھی تک بات نہیں کی گئی ہے۔یہ ایک نسبتا معمولی مسئلہ پر قابو پاتا ہے:
اگر START بٹن دبایا جاتا ہے اور ہینڈل پر کھینچنے کے بعد اس کی پیروی نہیں کی جاتی ہے (جو بصورت دیگر مکمل کلیمپنگ دے گا) تو اسٹوریج کیپسیٹر پوری طرح سے چارج نہیں ہوگا اور ڈی میگنیٹائزنگ پلس جس کے نتیجے میں START بٹن جاری ہوتا ہے مشین کو مکمل طور پر ڈی میگنیٹائز نہیں کرے گا۔ .کلیمپ بار پھر مشین سے چپک جائے گا اور یہ ایک پریشانی ہوگی۔
D4 اور R3 کا اضافہ، جو نیچے کی شکل 8 میں نیلے رنگ میں دکھایا گیا ہے، چارج پمپ سرکٹ میں ایک مناسب ویو فارم ڈالتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ C1 چارج ہو جائے چاہے مکمل کلیمپنگ نہ بھی لگائی جائے۔(R3 کی قدر اہم نہیں ہے - 220 ohms/10 واٹ زیادہ تر مشینوں کے مطابق ہو گی)۔
شکل 8: صرف "START" کے بعد Demagnetise کے ساتھ سرکٹ:
سرکٹ کے اجزاء کے بارے میں مزید معلومات کے لیے براہ کرم "Build Your Own Magnabend" میں اجزاء کے سیکشن کو دیکھیں۔
حوالہ کے مقاصد کے لیے میگنیٹک انجینئرنگ Pty لمیٹڈ کے ذریعہ تیار کردہ 240 وولٹ AC، E-Type Magnabend مشینوں کے مکمل سرکٹ ڈایاگرام ذیل میں دکھائے گئے ہیں۔
نوٹ کریں کہ 115 VAC پر آپریشن کے لیے بہت سے اجزاء کی قدروں میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہوگی۔
میگنیٹک انجینئرنگ نے 2003 میں میگنا بینڈ مشینوں کی پیداوار بند کر دی جب کاروبار فروخت ہو گیا۔
نوٹ: مندرجہ بالا بحث کا مقصد سرکٹ آپریشن کے بنیادی اصولوں کی وضاحت کرنا تھا اور تمام تفصیلات کا احاطہ نہیں کیا گیا ہے۔اوپر دکھائے گئے مکمل سرکٹس میگنابینڈ مینوئلز میں بھی شامل ہیں جو اس سائٹ پر کہیں اور دستیاب ہیں۔
یہ بھی واضح رہے کہ ہم نے اس سرکٹ کے مکمل طور پر ٹھوس حالت کے ورژن تیار کیے ہیں جو کرنٹ کو تبدیل کرنے کے لیے ریلے کے بجائے IGBTs کا استعمال کرتے ہیں۔
سالڈ سٹیٹ سرکٹ کبھی بھی کسی میگنا بینڈ مشینوں میں استعمال نہیں کیا گیا تھا لیکن خاص میگنےٹ کے لیے استعمال کیا گیا تھا جو ہم نے پروڈکشن لائنوں کے لیے تیار کیے تھے۔ان پروڈکشن لائنوں سے عام طور پر روزانہ 5,000 اشیاء (جیسے ریفریجریٹر کا دروازہ) نکلتی ہیں۔
میگنیٹک انجینئرنگ نے 2003 میں میگنا بینڈ مشینوں کی پیداوار بند کر دی جب کاروبار فروخت ہو گیا۔
مزید معلومات حاصل کرنے کے لیے براہ کرم اس سائٹ پر رابطہ ایلن کا لنک استعمال کریں۔