مقناطیسی شیٹ میٹل بریک شیٹ میٹل ہیمس

ہیمنگ کی اصطلاح کی ابتدا فیبرک بنانے سے ہوئی ہے جہاں کپڑے کا کنارہ اپنے اوپر جوڑ دیا جاتا ہے اور پھر بند کر دیا جاتا ہے۔شیٹ میٹل میں ہیمنگ کا مطلب ہے کہ دھات کو اپنے اوپر جوڑنا۔بریک پریس کے ساتھ کام کرتے وقت ہیمز ہمیشہ دو قدمی عمل میں بنائے جاتے ہیں:

دھات میں ایکیوٹ اینگل ٹولنگ کے ساتھ موڑ بنائیں، 30° بہتر ہے لیکن 45° کچھ حالات میں کام کرے گا۔
ایکیوٹ موڑ کو چپٹی بار کے نیچے رکھیں اور موڑ کو بند کرنے کے لیے کافی دباؤ لگائیں۔
پہلا مرحلہ کسی بھی باقاعدہ شدید زاویہ موڑ کی طرح کیا جاتا ہے۔ہیمنگ کے عمل کے دوسرے مرحلے میں بریک پریس آپریٹر اور ٹول ڈیزائنر کی جانب سے کچھ اضافی جانکاری کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ شیٹ میٹل کا زاویہ، چپٹا بار شیٹ میٹل سے نیچے اور دور پھسلنا چاہتا ہے۔اس کے علاوہ کام کا ٹکڑا سلاخوں کے درمیان سے باہر پھسلنا چاہتا ہے۔ان دونوں قوتوں کو تھرسٹ فورسز کہا جاتا ہے۔

ہیمنگ شیٹ میٹل سے تھرسٹ فورسز کی مثال

اس کے لیے ضروری ہے کہ فلیٹننگ ڈائی کو زور کی قوتوں کا مقابلہ کرنے اور فلیٹ رہنے کے لیے ڈیزائن کیا جائے۔اس کے علاوہ یہ ضروری ہے کہ آپریٹر شیٹ میٹل کے خلاف فارورڈ فورس لگائے تاکہ اسے ڈائی سے باہر پھسلنے سے روکا جا سکے۔یہ قوتیں چھوٹے فلینجز کے ساتھ موٹے کام کے ٹکڑوں پر سب سے نمایاں ہیں۔ان عوامل کو ذہن میں رکھتے ہوئے آئیے پریس بریک کے لیے دستیاب ہیمنگ سیٹ اپ اور ٹولنگ کی تین سب سے عام شکلوں کا جائزہ لیتے ہیں۔

ملٹی ٹول سیٹ اپ، ایکیوٹ ٹولنگ اور فلیٹننگ ڈائی
ہیمنگ سیٹ اپ کی سب سے آسان شکل دو مختلف سیٹ اپ کو یکجا کرنا ہے۔پہلا ایکیوٹ سیٹ اپ ہے، جہاں معیاری ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے 30° موڑ بنایا جاتا ہے۔ایک بار جب پہلا موڑ بن جاتا ہے تو اس حصے کو یا تو دوسری مشین میں منتقل کر دیا جاتا ہے، یا اصل میں ایک نیا سیٹ اپ ڈال دیا جاتا ہے۔دوسرا سیٹ اپ ایک سادہ چپٹی بار ہے۔موڑ چپٹی بار کے نیچے رکھا جاتا ہے اور بند کر دیا جاتا ہے۔اس سیٹ اپ کو کسی خاص ٹولنگ کی ضرورت نہیں ہے اور یہ مختصر رنز، پروٹو ٹائپس یا جاب شاپس کے لیے بہتر ہو سکتا ہے جس کے لیے مختلف قسم کے ہیم کی لمبائی کی ضرورت ہوگی۔بریک پریس ٹولنگ کے انفرادی ٹکڑوں کے طور پر ایکیوٹ ٹولنگ اور فلیٹننگ بار بہت ورسٹائل ہیں، اور ہیمنگ سے باہر قدر میں اضافہ کرتے ہیں۔اس سسٹم کی واپسی دو منفرد سیٹ اپ کی واضح ضرورت ہے، اور ساتھ ہی چپٹا کرنے کے عمل میں کوئی زور کنٹرول نہیں ہے۔

دو اسٹیج ہیمنگ پنچ اور ڈائی کا امتزاج
دو اسٹیج ہیمنگ ڈائی گہری چینلڈ ڈائی اور ایکیوٹ سوورڈ پنچ کا استعمال کرکے کام کرتی ہے۔پہلا موڑ چینل کو اے وی کھولنے کے لیے موڑ بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔دوسرے مرحلے میں پنچ چینل میں پھسل جاتا ہے کیونکہ پنچ بند ہوتا ہے اور پنچ کے کنارے کو شیٹ میٹل کو چپٹا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ڈائی کے چینل کے اندر پنچ کو بٹھانا تھرسٹ فورس کو ڈائی میں ری ڈائریکٹ کرتا ہے، جو خود پنچ سے زیادہ آسانی سے محفوظ ہو سکتا ہے۔اس قسم کے ڈائی کی خرابی یہ ہے کہ اسے عملی طور پر CNC کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔پہلے اور دوسرے مرحلے کے اسٹروک کے درمیان اونچائی میں فرق کی وجہ سے دستی طور پر ایڈجسٹ کرنے میں بہت وقت لگے گا۔اس کے علاوہ اس قسم کی ڈائی کو زیادہ ٹن وزن سے آسانی سے تقسیم کیا جا سکتا ہے، جس سے کمپیوٹر کنٹرولڈ سیفٹیز کی ضرورت کو تقویت ملتی ہے۔

تھری اسٹیج ہیمنگ پنچ اینڈ ڈائی
ٹولنگ کی دوسری سب سے عام شکل جو خاص طور پر ہیمز بنانے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے وہ ہے تھری اسٹیج، یا ایکارڈین ٹائپ پنچ اینڈ ڈائی۔وی اوپننگ اسپرنگ لوڈڈ پیڈ کے اوپر بیٹھتا ہے، جو نیچے کے پیڈ پر بیٹھتا ہے۔پہلے مرحلے میں اسپرنگ کمپریس ہونے کے بعد وی اوپننگ میں شدید موڑ پیدا ہوتا ہے اور اوپری پیڈ کو نچلے پیڈ پر بٹھا دیا جاتا ہے۔دوسرے مرحلے میں اوپری مینڈھے کو پیچھے ہٹایا جاتا ہے اور اوپری اور نچلے پیڈ کے درمیان کے چشمے اسے اس کی اصل حالت میں واپس کردیتے ہیں۔اس کے بعد شیٹ میٹل کو اوپری اور نچلے پیڈ کے درمیان رکھا جاتا ہے اور وی ڈائی کے ذریعے ٹنیج کو منتقل کرتے ہوئے پنچ کو بند کر دیا جاتا ہے۔ٹول کے تعامل پر اس ٹول کو اجازت دینے کے لیے وی ڈائی کو خصوصی ریلیف دیا جاتا ہے۔اوپری اور نچلے پیڈ کے درمیان گائیڈ تھرسٹ فورسز کو باقی ٹولنگ کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔لوئر ڈائی آپریٹر کو شیٹ میٹل کو باہر پھسلنے سے روکنے کے خلاف کام کے ٹکڑے کو آگے بڑھانے کے لیے کچھ دیتا ہے۔اس ٹول کو مکینیکل، غیر CNC، بریکوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اسٹروک کی اونچائیوں میں فرق بہت کم ہوتا ہے، جس سے ایڈجسٹمنٹ میں کم وقت لگتا ہے۔یہ سیٹ اپ آپ کو معیاری ایکیوٹ پنچ استعمال کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔

ہیمنگ کے لیے ٹنیج کی ضرورت ہے۔
ہیمنگ کے لیے درکار ٹنج کا انحصار آپ کے مواد کی مضبوطی، اس کی موٹائی اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ آپ کس قسم کا ہیم بنانا چاہتے ہیں۔آنسو کے قطرے اور کھلے ہیمس کو تقریباً اتنے ٹن وزن کی ضرورت نہیں ہوتی جتنی ایک فلیٹ ہیم کی ہوتی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ آپ صرف اندرونی رداس کو کم سے کم تبدیل کر رہے ہیں، بنیادی طور پر آپ صرف 30° سے آگے کا موڑ جاری رکھے ہوئے ہیں۔جب آپ دھات کو چپٹا کرتے ہیں تو آپ ایک کریز بنا رہے ہوتے ہیں اور اندرونی رداس کو ہٹا رہے ہوتے ہیں۔اب آپ دھات کو صرف موڑنے کے بجائے بنا رہے ہیں۔نیچے آپ کولڈ رولڈ اسٹیل کے لیے ہیمنگ ٹننج چارٹ دیکھ سکتے ہیں۔

ہیمس کے لیے استعمال کرتا ہے۔
ہیمس کو عام طور پر دوبارہ نافذ کرنے، خامیوں کو چھپانے اور ہینڈل کرنے کے لیے عام طور پر محفوظ کنارہ فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔جب ایک ڈیزائن محفوظ کا مطالبہ کرتا ہے، یہاں تک کہ مواد کی اضافی لاگت کو بڑھانا اور ہیم کی پروسیسنگ اکثر دوسرے کنارے کے علاج کے عمل سے بہتر ہوتی ہے۔ڈیزائنرز کو کناروں کے علاج کے لیے ایک چھوٹے سے فلیٹ ہیم سے آگے دیکھنا چاہیے۔ہیم کو دوگنا کرنے سے ابتدائی کنارے کے معیار کی پرواہ کیے بغیر ہینڈل کرنے کے لیے بالکل محفوظ کنارے بنا سکتا ہے۔موڑنے والے پروفائل کے 'درمیان' میں ایک ہیم کو شامل کرنے سے مختلف قسم کے پروفائلز کے دروازے کھل سکتے ہیں جو فاسٹنرز یا ویلڈنگ کے بغیر ممکن نہیں۔یہاں تک کہ نفیس سیمنگ مشینوں کے بغیر بھی دو ہیمز کا مجموعہ بہت کم یا کم سے کم باندھنے کے ساتھ مضبوط، تنگ جوڑ بنا سکتا ہے۔یہاں تک کہ ہیمس کو کسی حصے کے ان علاقوں میں دھات کی موٹائی کو حکمت عملی سے دوگنا کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جس کے لیے اضافی مدد کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔فوڈ سروس انڈسٹری میں استعمال ہونے والے ہیمس کو تقریباً ہمیشہ ہی حفظان صحت کے مقاصد کے لیے بند رہنا چاہیے (کھولنے کے اندر صاف کرنا بہت مشکل)۔

ڈبل ہیم ایج - سپورٹ کے لیے ہیم اور ڈبل میٹل تھکنیس بینڈ - ایڈوانسڈ پروفائلز بنانے کے لیے ہیم کا استعمال

ہیمس کے فلیٹ پیٹرن کا تعین کرنا
ہیم کے فلیٹ پیٹرن کا حساب ایک عام موڑ کی طرح نہیں کیا جاتا ہے۔یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ بیرونی سیٹ بیک اور K-فیکٹر جیسے عوامل بیکار ہو جاتے ہیں کیونکہ موڑ کی چوٹی انفینٹی کی طرف جاتی ہے۔اس طرح کے ہیم کے الاؤنس کا حساب لگانے کی کوشش صرف مایوسی کا باعث بنے گی۔اس کے بجائے الاؤنس کا حساب لگاتے وقت 43 فیصد مواد کی موٹائی کا اصول استعمال کیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر اگر ہمارا مواد .0598" ہے اور ہم 1/2" ہیم حاصل کرنا چاہتے ہیں تو ہم .0598، .0257 کا 43% لیں گے اور اسے 0.5257" دیتے ہوئے 1/2" میں شامل کریں گے۔اس طرح ہمیں 1/2" ہیم حاصل کرنے کے لیے فلیٹ پیٹرن کے آخر میں 0.5257" چھوڑنا چاہیے۔واضح رہے کہ انگوٹھے کا یہ اصول 100% درست نہیں ہے۔اگر آپ اعلیٰ درستگی والا ہیم بنانے میں دلچسپی رکھتے ہیں تو آپ کو ہمیشہ نمونے کے ٹکڑے کو موڑنا چاہیے، اپنی ترتیب کو ناپنا اور ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔اپنے عام طور پر ہیمڈ مواد کے لیے ایسا کرنا اور مستقبل کے حوالے کے لیے ایک چارٹ بنانا دانشمندی ہے۔ہیم کی کم از کم سائز یا لمبائی کا تعین آپ کے ڈائی کے v افتتاحی سے ہوتا ہے۔موڑنے کے بعد اپنے ہیم کی لمبائی کی جانچ کرنا دانشمندی کی بات ہوگی کیونکہ دھات کو چپٹا کرنے کا آخری مرحلہ اس لحاظ سے تھوڑا سا غیر متوقع ہوسکتا ہے کہ یہ کس طرح پھیلا ہوا اور چپٹا ہوتا ہے۔معیاری کم از کم فلینج کی لمبائی کا استعمال آپ کو زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے کافی قریب لے جانا چاہیے۔ایئر بینڈ فورس چارٹ کو یاد رکھنا ایک ایکیوٹ ٹول کے لیے کم از کم فلینج کی لمبائی ہے: